- 注文
- ご注文はTEL・FAX・メールで24時間受付けています。
(TELの場合、営業時間外は留守番電話で対応致します。)
- 打ち合わせ
- 受注の際、図面がない場合、もしくは図面からさらに細部に関するオーダーがある
場合、製品の用途などに合わせ、お客様のご要望にお応えします。また、製品に関しての製作側の視点からコスト削減の構造、加工の提案を致します。弊社ならではの提案力で、ちょっとしたことが大幅なコストダウンに繋がった例も少なくありません。
- プログラム
- 自動プロ（板金用自動プログラミングシステム2次元・CAD/CAM）を使用し板金展開図面を作成します。この自動プロで、どの機械でどの様に作るのかを検討し、作業指示書とNCデータを作成します。高品質と短納期を追求する当社にとって、ここでの正確さとスピードが全体の品質と納期を左右する工程となっております。
また、当社の自動プロは、受けCAD機能に優れ、DXF・IGES・DWGなどのCADデー
タの読み込みから、素早い展開図面作成が可能です。加工品データは単品・
量産にかかわらず顧客別に完全保管していますので、リピート生産・旧データ修正が即可能です。
- NCT
レーザー加工
シャーリング
- 自動プロにより作成されたNCデータは、社内ネットワークでNCT(タレットパンチプレス)とレーザー加工機に送信されます。NCTではアマダ社の最先端のVIPROS-Z358NTにて従来二次元加工工程であった皿もみ、バリ取りなどの加工を同時に加工し超短納期生産を実現しています。またレーザーは、トルンプ(ドイツ製)CNCパンチ・レーザ複合機TRUMATIC-6000Lや三菱電機2次元レーザ加工機1.5kwでクリーンカットはもちろんですが、イージーカット(イージーカットとは空気中から窒素を抽出してアシストガスとして使用します。)も装備しています。窒素ガスを使用しないので大幅なコストダウンになります。またクリーンカットに限りなく近い仕上がりで加工できます。特に表面処理鋼板は切断面がほとんど錆びにくいため、塗装しない鋼板のブランク加工に最適です。NCTとレーザーの複合加工も装備していますので高速高精度に複合加工ができます。
- バリ取り
- ブランク加工後のバリなどは、富士機工バリトール2 BT-600 2を使い奇麗に除去しています。
- ベンティング
加工
- 展開形状にブランク加工された製品は、それぞれのベンダーの特性を活かし曲げ加工を行います。通常では曲がらない製品も多様多種な金型と実績のある曲げ加工技術で様々な曲げ加工に対応しています。
- 溶接・仕上げ
- 曲げ加工された溶接構造物は、スポット溶接とTIG溶接によって接合されます。インバータスポット溶接機は、主にステンレス、アルミの溶接に高い性能を発揮します。従来のスポットに比べ、焼け跡が出にくく、きれいな仕上がりが特徴です。しかし、これは機械の性能もさることながら、それを活かす職人の経験や技術が必要となります。TIG溶接も、経験ある職人達の手に寄って溶接されます。溶接加工は少なからず歪みを生じますが、出来るだけ歪みを抑える為に、YAGレーザ溶接機により、最小限におさえる取り組みをしています。板金展開の時点から歪みにくい板金展開をしたり、難解でも曲げ可能な箇所は、全て曲げるといった当社の総合的な技術が活かされています。また溶接されたステンレス製品は、酸洗い・電解研磨・バフ研磨・HL(ヘアライン)などに処理されます。
- 表面処理
- 製品の塗装・メッキ・アルマイト・シルク印刷などは協力グループにより高品質・短納期に表面処理されます。
- 組立
- お客様の要望に基づいたサブユニット及び完成品まで組み立てています。
- 検査
- 当社では不良品撲滅・高品質維持の為に作業工程内で3回に分けて検査を行います。一時検査はプログラム作成時・二次検査は曲げ加工時・最終検査は各種デジタル計測器にて検査を行います。全ての製品に検査図面を作成しています。またご希望のお客様には検査図面・ミルシート(鋼材検査証明書)を製品に添付致します。
- 出荷
- 出来上がった製品は、品質保証された梱包形態にて納品致します。
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